Perencanaan Perawatan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance II Di PT Naga Laut Timur

Amirudin, Ahmad and Al-Faritsy, Ari Zaqi (2023) Perencanaan Perawatan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance II Di PT Naga Laut Timur. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5190611229 AHMAD AMIRUDIN-ABSTRAK.pdf Download (129kB)

Abstract

ABSTRAK. PT Naga Laut Timur merupakan perusahaan yang bergerak dalam industry pembekuan ikan. Didalam melakukan proses produksinya, perusahaan ini dibantu 2 jenis mesin yaitu mesin kompresor dan mesin cold storage. Setelah beberapa tahun proses produksi, kondisi mesin yang cold storage mulai banyak mengalami kerusakan dan sering terjadi Downtime yang menyebabkan ruangan pendidingin cold storage terganggu. Dimana pada bulan Februari 2022 – Januari 2023 frekuensi kerusakan mesin cold storage mencapai 48 kali dan Downtime mesin mencapai 582,5 jam. Oleh karena itu tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi komponen kritis, menentukan interval waktu perawatan optimal dan menentukan tindakan perawatan untuk mengurangi total biaya perawatan optimal komponen kritis. Upaya yang dilakukan untuk memperbaiki yaitu dengan menggunakan metode RCM II. Dari hasil perhitungan FMEA didapat tiga komponen kritis yang memiliki nilai RPN tertinggi yaitu Komponen Solenoid Valve, Shut Off Valve dan Filter Drier. Interval perawatan optimal pada Solenoid Valve dengan interval perawatan sebesar 279,2925 jam. Shut Off Valve dengan interval perawatan optimal sebesar 331,3482 jam. Filter Drier dengan interval perawatan optimal sebesar 345,3584 jam. Tindakan perawatan pada Solenoid Valve menggunakan scheduled on-condition task dengan TC optimal sebesar Rp 4.334.846. Shut Off Valve menggunakan scheduled on-condition task dengan TC optimal sebesar Rp 5.859.706. Filter Drier menggunakan Sheduled Discard Task dengan TC optimal sebesar Rp 3.919.122. Kata Kunci: FMEA, Kehandalan, Mesin Cold Storage, Perawatan, RCM ABSTRACT. PT Naga Laut Timur is a company engaged in the fish freezing industry. In carrying out its production process, this company is assisted by 2 types of machines, namely compressor machines and cold storage machines. After several years of the production process, the condition of the cold storage machines began to experience a lot of damage and downtime often occurred which caused the cold storage refrigeration room to be disrupted. Where in February 2022 - January 2023 the frequency of damage to cold storage machines reached 48 times and machine downtime reached 582.5 hours. Therefore the aim of this study is to identify critical components, determine the optimal maintenance time intervals and determine maintenance actions to reduce the total cost of optimal maintenance of critical components. Efforts made to improve that is by using the RCM II method. From the FMEA calculation results, three critical components have the highest RPN values, namely the Solenoid Valve, Shut Off Valve and Filter Drier Components. Optimal maintenance interval on Solenoid Valve with a maintenance interval of 279.2925 hours. Shut Off Valve with optimal maintenance interval of 331.3482 hours. Filter Drier with optimal maintenance interval of 345.3584 hours. The maintenance action on the Solenoid Valve uses a scheduled on-condition task with an optimal TC of IDR 4,334,846. Shut Off Valve uses a scheduled on-condition task with an optimal TC of IDR 5,859,706. Filter Drier uses the Sheduled Discard Task with an optimal TC of IDR 3,919,122. Keywords: FMEA, Reliability, Cold Storage Machine, Maintenance, RCM

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	02 Aug 2023 02:21
Last Modified:	02 Aug 2023 02:21
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/13324

Actions (login required)

View Item