IMPLEMENTASI KONSEP LEAN MANUFAKTUR GUNA MENGURANGI WASTE PADA PRODUKSI GASKET BEARING (STUDI KASUS: CV ANDHY KARYA)

Zalukhu, Wa’a Gunawan and Al Faritsy, Ari Zaqi (2024) IMPLEMENTASI KONSEP LEAN MANUFAKTUR GUNA MENGURANGI WASTE PADA PRODUKSI GASKET BEARING (STUDI KASUS: CV ANDHY KARYA). Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5200611189 Waa Gunawan Zalukhu-ABSTRAK.pdf Download (379kB)

Abstract

ABSTRAK Penelitian ini dilakukan di CV Andhy Karya yang bergerak di bidang pengecoran logam yang lokasinya berada di ceper, klaten. Permasalahan yang dibahas yaitu terdapat pemborosan waktu berupa motion waste dan transportation. Secara spesifik, pemborosan waste motion mencapai 22,0% dari total aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Hal ini disebabkan oleh tidak adanya tempat penyimpanan peralatan di lantai produksi, membuat pekerja harus mencari peralatan yang dibutuhkan. Selain itu, pemborosan waste transportation juga signifikan, mencapai 9,1%, yang diakibatkan oleh jarak antar stasiun lantai produksi yang cukup jauh, memperlambat proses pengantaran barang. Dari hasil analisis perbandingan lead time dan waktu siklus produksi gasket bearing di CV Andhy Karya sebelum dan setelah dilakukan perbaikan, terlihat perubahan yang signifikan. Sebelum perbaikan, lead time mencapai 26941 detik atau 7,48 jam, sedangkan total waktu siklusnya adalah 24621 detik atau 6,84 jam. Setelah implementasi perbaikan, lead time mengalami peningkatan efisiensi menjadi 21073 detik atau 5,9 jam, dengan total waktu siklus sebesar 20740 detik atau 5,8 jam. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa implementasi perbaikan pada proses produksi gasket bearing di CV Andhy Karya berhasil mengurangi lead time sebesar 22.4% dan waktu siklus sebesar 15,6%. Hasil ini mencerminkan peningkatan signifikan dalam efisiensi proses produksi, menjadikan waktu produksi lebih cepat dan efisien setelah perbaikan. Kata kunci : lean manufacturing, vsm, arc diagram, 5W+1H ABSTRACT The study was carried out at CV Andhy Karya, a company operating in the metal casting industry in Ceper, Klaten. The main issue addressed was the presence of motion waste and transportation waste, leading to inefficiencies. Motion waste accounted for 22.0% of total activities due to the lack of equipment storage on the production floor, forcing workers to spend time searching for necessary tools. Additionally, transportation waste was at 9.1% as a result of the distant stations on the production floor, causing delays in the delivery process. After conducting a comparative analysis of lead time and cycle time for bearing gasket production at CV Andhy Karya before and after improvements, significant changes were observed. Prior to enhancements, lead time was 26941 seconds (7.48 hours), and cycle time was 24621 seconds (6.84 hours). Following the implementation of improvements, lead time was reduced to 21073 seconds (5.9 hours) and cycle time to 20740 seconds (5.8 hours). Consequently, it can be inferred that the improvements made to the bearing gasket production process at CV Andhy Karya resulted in a 22.4% decrease in lead time and a 15.6% decrease in cycle time. These results reflect a significant improvement in the efficiency of the production process, making production times faster and more efficient after the improvements. Keywords: lean manufacturing, VSM, arc diagram, 5W+1H

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	02 Dec 2024 02:45
Last Modified:	02 Dec 2024 02:45
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/16883

Actions (login required)

View Item