ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK EQ SPACING UNTUK MENGURANGI WASTE MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA STUDI KASUS PT SINAR SEMESTA

Christhie, Alvian Fernandez and Al Faritsy, Ari Zaqi (2024) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK EQ SPACING UNTUK MENGURANGI WASTE MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA STUDI KASUS PT SINAR SEMESTA. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5190611010 Alvian Fernandez Christhie-ABSTRAK.pdf Download (190kB)

Abstract

ABSTRAK PT Sinar Semesta adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pengecoran logam dan mampu memproduksi dengan kapasitas 1.500 ton/tahun. Dalam proses produksi berjalan dengan baik, namun dalam kualitas produk masi belum sempurna sehingga mengakibatkan pemborosan berupa catcat dan aktivitas berlebih. Diketahui perusahaan belom efektif dalam menurunkan tingkat kecacatan pada produk, diperlihatkan dari hasil produksi pada bulan Januari hingga Desember 2023 cacat produk sebanyak 1.733 unit dari total produksi sebanyak 3.863 unit. Adapun tujuan dari penelitian ini yaitu dengan memeberikan usulan perbaikan untuk mengurangi waste yang terjadi. Sehingga metode yang digunakan untuk mengatasi masalah yang terjadi adalah dengan menggunakan metode lean six sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) dengan kombinasi tools 5W+1H dan value stream mapping. Identifikasi waste yang terjadi pada proses produksi adalah waste of defect yang dimana terdapat tiga jenis cacat yaitu bocor cetakan, rongga udara, dan cacat yang paling dominan adalah inklusif terak. Kemudian pemborosan waste of motion pada bagian pembuatan pola cetakan produk eq spacing dan perpindahannya. Berikut merupakan usulan mengurangi terjadinya pemborosan (waste) pada proses produksi yaitu dengan meningkatkan pengawasan pada bagian metling, fetling, dan machining, memberikan arahan kepada operator mengenai proses produksi, menerapkan ventilasi mekanis exhaust fan, dan menggantikan bolam lampu agar pencahayaan lebih terang. Kata Kunci : Pengendalian kualitas, Lean Six Sigma, DMAIC, 5W+1H, Value Stream Mapping ABSTRACT PT Sinar Semesta is a company operating in the metal casting industry and has the capacity to produce up to 1,500 tons per year. The production process is functioning smoothly, however, the product quality is still not ideal, leading to waste in the form of excess paint and activity. The company's lack of effectiveness in reducing product defects is evident in the production results from January to December 2023, which showed a total of 1,733 units of defects out of 3,863 units produced. The purpose of this study is to propose recommendations for making improvements in order to decrease waste. The approach taken to address the occurring issues is to implement the lean six sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) method alongside 5W+1H tools and value stream mapping. Identifying waste in the production process refers to defects, and there are three main types: mold leaks, air cavities, and the most common, slag inclusion. Next, any unnecessary movement is eliminated in the process of creating the product mold pattern, including equal spacing and displacement. The proposal aims to minimize waste during the production process by introducing increased supervision in the melting, fettling, and machining areas, giving clear guidance to operators on the production process, installing mechanical exhaust fan ventilation, and replacing light bulbs with brighter ones. Keywords: Quality control, Lean Six Sigma, DMAIC, 5W+1H, Value Stream Mapping

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	02 Dec 2024 07:15
Last Modified:	02 Dec 2024 07:15
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/16940

Actions (login required)

View Item