PERENCANAAN PERAWATAN MESIN SIZING MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PT MANO YOGYAKARTA

Pamungkas, Diaz Adityo and Yuamita, Ferida (2025) PERENCANAAN PERAWATAN MESIN SIZING MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PT MANO YOGYAKARTA. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5180611030 DIAZ ADITYO PAMUNGKAS_ABSTRAK.pdf Download (208kB)

Abstract

Abstrak PT Mano merupakan Perusahaan yang bergerak di bidang tekstil atau pembuatan sarung tangan (Gloves), PT Mano yang terletak di Jl Klurak Baru, Bakoharjo, Kec. Prambanan Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta ini sudah melakukan kegiatan ekspor dan inpor. Perusahaan ini pun menjadi Perusahaan ke-18 yang memanfaatkan fasilitas KITE IKM dari Bea Cukai Yogyakarta. Produk yang dihasilkan dari PT Mano adalah kain setengah jadi. Jam kerja mesin Sizing adalah 24 jam sehingga dapat mengalami kerusakan. Pada bulan Mei mesin mengalami kerusakan selama 570 menit, bulan Juni 1200 menit, bulan Juli 1080 menit, bulan Agustus 1675 menit, dan bulan September 1668 menit. Berdasarkan hal tersebut maka ketika terjadinya kerusakan akan sangat berdampak pada keterlambatan produksi sehingga dapat mengecewakan konsumen dan kehilangn konsumen. Dari permasalahan tersebut diperlukan metode usulan untuk menngurangi kerusakan dan downtime pada mesin menggunakan metode Overal Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Equipment Effectiveness (ORE) sedangkan untuk mengidentifikasi mesin tersebut menggunakan metode Six Big Losses. Dari hasil perhitungan dengan menggunakan metode OEE pada mesin Sizing yang memiliki nilai OEE pada bulan Mei sebesar 88.10%, bulan juni sebesar 78.26%, bulan juli sebesar 77.32%, bulan agustus sebesar 76.40%, dan bulan September sebesar 79.14%. Dari lima bulan tersebut hanya bulan Mei yang memenuhi standar OEE yaitu dengan nilai sebesar 88.10% lebih besar dari 85%. Sedangkan untuk nilai metode (ORE) yaitu pada bulan Mei sebesar 87.69%, bulan Juni sebesar 78.18%, bulan Juli sebesar 76.94%, bulan Agustus sebesar 76.32%, dan bulan September sebesar 77.06%. Dari kelima bulan tersebut yang memenuhi standar nilai ORE yaitu pada bulan Mei dengan nilai 87.68% lebih besar dari 85% sehingga dinyatakan memenuhi standar. Berdasarkan dua metode yang digunakan bahwa mesin sizing belum memenuhi standar OEE dan ORE yaitu 85%. Adapun faktor yang mempengaruhi yaitu pada saat terjadi benang putus yang diketahui dari tingginya nilai Idling and minor stoppages losses sebesar 57%, Reduce Speed Losess sebesar 25%, dan Breakdown losses sebesar 14%. Kata Kunci: Efektivitas Mesin, Overall Equipment Effectiveness, Overall Resource Effectiveness, dan Six Big Losses Abstract PT Mano is a company engaged in the textile sector, specifically the manufacture of gloves. PT Mano, located on Jl. Klurak Baru, Bakoharjo, Prambanan District, Sleman Regency, Yogyakarta Special Region, has been conducting export and import activities. This company is also the 18th company to utilize the KITE IKM facility from Yogyakarta Customs. The products produced by PT Mano are semi-finished fabrics. The working hours of the Sizing machine are 24 hours so it can experience damage. In May the machine experienced damage for 570 minutes, in June 1200 minutes, in July 1080 minutes, in August 1675 minutes, and in September 1668 minutes. The occurrence of damage has a significant impact on production delays, which can disappoint consumers and lose consumers. From this problem, a proposed method is needed to reduce damage and downtime on machines using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Overall Equipment Effectiveness (ORE) methods. Meanwhile, to identify the machine, the Six Big Losses method is used. From the calculation results using the OEE method, the Sizing machine has an OEE value in May of 88.10%, June of 78.26%, July of 77.32%, August of 76.40%, and September of 79.14%. Of the five months, only May meets the OEE standard with a value of 88.10% which is greater than 85%. Meanwhile, for the method value (ORE) in May of 87.69%, June of 78.18%, July of 76.94%, August of 76.32%, and September of 77.06%. Of the five months that meet the ORE value standard, only May meets the ORE value with a value of 87.68% which is greater than 85% so it is declared to meet the standard. Based on the two methods used, the sizing machine has not met the OEE and ORE standards of 85%. The influencing factors include thread breakage, which is identified by the high value of idling and minor stoppage losses (57%), reduction speed losses (25%), and breakdown losses (14%). Keywords: Machine Effectiveness, Overall Equipment Effectiveness, Overall Resource Effectiveness, and Six Big Losses

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	18 Dec 2025 02:57
Last Modified:	18 Dec 2025 02:57
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/19513

Actions (login required)

View Item