ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA PADA PROSES PRODUKSI ROTI BAKAR DI PABRIK ROTI BAKAR AZHARI

Saepulloh, Rizqi and Suseno, Suseno (2025) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA PADA PROSES PRODUKSI ROTI BAKAR DI PABRIK ROTI BAKAR AZHARI. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5210611038 Rizqi Saepulloh_ABSTRAK.pdf Download (200kB)

Abstract

Abstrak Pabrik Roti Bakar Azhari merupakan UMKM yang bergerak di bidang produksi roti bakar dan berlokasi di Yogyakarta. Sejak berdiri pada tahun 2016, pabrik ini mampu memproduksi hingga 12.000 roti per bulan dengan pelanggan tetap sekitar 25–40 konsumen. Namun, pabrik menghadapi permasalahan dalam hal kualitas produk, dengan tingkat cacat rata-rata mencapai 3,72% dari total produksi. Jenis cacat yang dominan adalah roti gosong dan roti yang mengembang tidak sempurna, yang berdampak pada efisiensi dan biaya produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut, penelitian ini menggunakan pendekatan Lean Six Sigma melalui metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pada tahap awal, hasil pemetaan proses menggunakan Process Activity Mapping (PAM) menunjukkan bahwa hanya 33,33% dari total waktu proses yang merupakan aktivitas bernilai tambah (VA), sementara 55,93% tergolong aktivitas perlu tetapi tidak menambah nilai (NNVA), dan 10,74% adalah aktivitas yang tidak bernilai tambah (NVA). Solusi perbaikan dilakukan melalui penerapan Poka Yoke sebagai metode pencegahan kesalahan. Contoh penerapannya adalah penggunaan timer otomatis, alarm suhu, dan sistem shutdown untuk menghindari kesalahan selama proses pemanggangan dan fermentasi. Hasil implementasi menunjukkan peningkatan signifikan: tingkat cacat menurun menjadi 2,08%, DPMO turun dari 3.099 menjadi 1.733, dan tingkat sigma meningkat dari 4,36 menjadi 4,53. Aktivitas NVA berhasil dihilangkan, dan aktivitas VA meningkat menjadi 34,11%. Kata kunci: Lean Six Sigma, Poka Yoke, DMAIC, Pemborosan, Cacat Produk, Pengendalian Kualitas, Efisiensi Produksi. Abstract Azhari Toast Factory is a small and medium enterprise (SME) engaged in toast production and is located in Yogyakarta. Since its establishment in 2016, the factory has been able to produce up to 12,000 loaves of bread per month with a loyal customer base of around 25–40. However, the factory faces product quality issues, with an average defect rate of 3.72% of total production. The dominant types of defects are burnt bread and bread that does not rise perfectly, which impacts production efficiency and costs. To overcome these problems, this study uses the Lean Six Sigma approach through the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) method. In the initial stage, the results of process mapping using Process Activity Mapping (PAM) shows that only 33.33% of the total process time is a value-added activity (VA), while 55.93% is classified as necessary but not value-added activities (NNVA), and 10.74% is a non-value-added activity (NVA). Improvement solutions are implemented through the implementation of Poka Yoke as an error prevention method. Examples of implementation include the use of automatic timers, temperature alarms, and shutdown systems to prevent errors during the roasting and fermentation processes. The implementation results show significant improvements: the defect rate decreases to 2.08%, the DPMO decreases from 3,099 to 1,733, and the sigma level increases from 4.36 to 4.53. Non-Various Activities (NVAs) are successfully eliminated, and VA activities increase by 34.11%. Keywords: Lean Six Sigma, Poka Yoke, DMAIC, Waste, Product Defects, Quality Control, Production Efficiency.

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	19 Dec 2025 04:58
Last Modified:	19 Dec 2025 04:58
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/19548

Actions (login required)

View Item