ANALISIS PERAWATAN MESIN JAHIT PADA CV CAHAYA SETIA MULIA ABADI MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

Maulana, Vharhan Dwi and Setiafindari, Widya (2025) ANALISIS PERAWATAN MESIN JAHIT PADA CV CAHAYA SETIA MULIA ABADI MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5210611050 VHARHAN DWI MAULANA_ABSTRAK.pdf Download (217kB)

Abstract

Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kerusakan komponen mesin jahit pada CV Cahaya Setia Mulia Abadi dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Permasalahan utama yang dihadapi perusahaan adalah tingginya frekuensi kerusakan komponen mesin jahit yang berdampak pada peningkatan downtime dan keterlambatan produksi. Penelitian difokuskan pada mesin jahit yang menggunakan sistem listrik, karena sistem ini menunjukkan jumlah kerusakan tertinggi. Metode RCM diterapkan melalui beberapa tahapan, yaitu identifikasi sistem dan pengumpulan informasi, pendefinisian batasan sistem, penyusunan Functional Block Diagram (FBD), analisis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dan Logic Tree Analysis (LTA). Hasil FMEA menunjukkan bahwa komponen jarum dan kampas rem dinamo memiliki nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi sebesar 280, menandakan bahwa kerusakan pada komponen ini sangat kritis. Total nilai downtime yang tercatat selama periode Maret–April 2025 adalah sebesar 634 menit. Berdasarkan hasil LTA, kerusakan tersebut dikategorikan sebagai jenis kegagalan yang memengaruhi keselamatan dan dapat bersifat tersembunyi. Penelitian ini merekomendasikan penerapan perawatan terjadwal berbasis analisis akar penyebab kerusakan serta peningkatan koordinasi antara teknisi dan staf perencanaan untuk meminimalkan downtime dan meningkatkan efisiensi produksi. Kata kunci: Downtime,RCM, FMEA, LTA, Maintenance. Abstract This study aims to analyze sewing machine component failures at CV Cahaya Setia Mulia Abadi using the Reliability Centered Maintenance (RCM) method. The company's primary problem is the high frequency of sewing machine component failures, which leads to increased downtime and production delays. The study focused on electrical sewing machines, as these systems exhibit the highest number of failures. The RCM method was implemented through several stages: system identification and information gathering, defining system boundaries, developing a Functional Block Diagram (FBD), a Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), and a Logic Tree Analysis (LTA). The FMEA results indicate that the needle and brake lining components of the dynamo have the highest Risk Priority Number (RPN) of 280, indicating that the failure is critical. The total recorded downtime during March–April 2025 was 634 minutes. Based on the LTA results, this failure is categorized as a safety-impacting failure and can be hidden. This study recommends implementing scheduled maintenance based on root cause analysis and improving coordination between technicians and planning staff to minimize downtime and increase production efficiency. Keywords: Downtime, RCM, FMEA, LTA, Maintenance.

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	22 Dec 2025 02:47
Last Modified:	22 Dec 2025 02:47
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/19556

Actions (login required)

View Item