IDENTIFIKASI DAN UPAYA REDUKSI PEMBOROSAN PROSES PRODUKSI ALUMINIUM DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING PADA UMKM AN OKE ALUMINIUM

Wirawan, Eko and Setiafindari, Widya (2025) IDENTIFIKASI DAN UPAYA REDUKSI PEMBOROSAN PROSES PRODUKSI ALUMINIUM DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING PADA UMKM AN OKE ALUMINIUM. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5210611104 EKO WIRAWAN_ABSTRAK.pdf Download (214kB)

Abstract

Abstrak An Oke Aluminium merupakan UMKM yang memproduksi kerajinan aluminium cor. Hasil penelitian menemukan aktivitas yang menyebabkan pemborosan (waste) yaitu aktivitas membongkar cetakan bagian atas yang berisiko menyebabkan waste defect sebesar 10 pcs produk. Aktivitas memisahkan coran ketempat peleburan pada proses quality control, membersihkan debu hasil pemolesan pada proses finishing, dan mengecek produk tidak ada cacat pada proses packing menyebabkan waste excess procesing. Selain itu, aktivitas memotong sisa coran yang tidak rapi mengakibatkan waste waiting dengan total waktu 249.2 detik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui waste yang terjadi dan menganalisis penyebab waste serta merekomendasikan usulan perbaikan untuk mengurangi risilo terjadinya waste. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, dan 5W+1H. Hasil dari pengolahan data Current Proccess Activity Mapping aktivitas value added sebesar 30.17% dengan waktu 6417.3 detik, necessary non value added sebesar 67.63% dengan waktu 14390 detik, non value added sebesar 2.2% dengan waktu 249.2 detik, sehingga total waktu sebesar 21276.8 detik. Usulan pada waste defect dengan perancangan SOP pada stasiun kerja pembongkaran cetakan. Untuk waste excess processing dengan mengeliminasi aktivitas NVA dan perancangan SOP pada stasiun kerja quality control, finishing, dan packing. Sedangkan, usulan untuk waste waiting adalah penambahan jumlah pekerja menjadi 3 pekerja untuk mengurangi waktu tunggu. Dengan adanya usulan perbaikan ini dibuat Future Value Stream Mapping, adanya pengingkatan presentase VA sebesar 31.11% dengan waktu 6417.3 detik, pada aktivitas NNVA menjadi 68.89% dengan waktu 14215.87 detik, sedangkan NVA dapat dihilangkan. Kata kunci: Waste, Lean Manufacturing, Process Activity Mapping, Value Stream Mapping Abstract An Oke Aluminum is an SME that produces cast aluminum crafts. The study found that activities that cause waste include dismantling the upper mold, which risks causing 10 product defects. Activities such as separating castings to the melting area during quality control, cleaning polishing dust during finishing, and checking product defects during packaging contribute to excess processing waste. In addition, the activity of cutting the remaining castings untidily resulted in waste waiting with a total time of 249.2 seconds. This study aims to identify the waste that occur and analyze the causes of waste and recommend improvements to reduce the risk of waste. The methods used in this study are Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, and 5W + 1H. The results of the Current Process Activity Mapping data processing show that value-added activities are 30.17% with a time of 6417.3 seconds, necessary non-value-added activities are 67.63% with a time of 14390 seconds, and non-value-added activities are 2.2% with a time of 249.2 seconds, resulting in a total time of 21276.8 seconds. For waste defects, an SOP is designed for the mold unloading workstation. For waste excess processing, the NVA activity is eliminated, and SOPs are designed for quality control, finishing, and packing workstations. Meanwhile, the proposed waste waiting activity is increased to three workers to reduce waiting time. With these proposed improvements, a Future Value Stream Mapping is created, resulting in an increase in the VA percentage of 31.11% with a time of 6417.3 seconds, and the NNVA activity increases to 68.89% with a time of 14215.87 seconds, while the NVA activity is eliminated. Keywords: Waste, Lean Manufacturing, Process Activity Mapping, Value Stream

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	31 Dec 2025 03:41
Last Modified:	31 Dec 2025 03:41
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/19589

Actions (login required)

View Item