Ramadhan, Pramudya and Suseno, Suseno (2024) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK SARUNG TANGAN MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS DAN 5W+1H PADA CV. LOTUS GLOVE. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.
Text
5200611013 Pramudya Ramadhan-ABSTRAK.pdf Download (201kB) |
Abstract
Abstrak CV. Lotus Glove merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang industri sarung tangan golf. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode seven tools dan 5W+1H. Dalam penelitian ini menggunakan data primer, dimana data tersebut dilakukan wawancara dan pemeriksaan langsung di lantai produksi untuk mendokumentasikan data produksi dan data cacat produk. Diketahui pada bulan Januari sampai September 2023 menghasilkan sebanyak 370.289 pasang sarung tangan dengan jumlah produk cacat sebesar 9,2% yang setara dengan 33.885 pasang. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi jenis kerusakan produk sarung tangan yang terjadi pada CV. Lotus Glove, menganalisis penerapan menggunakan metode Seven Tools dalam pengendalian mutu produk, serta memberikan saran strategi perbaikan yang sebaiknya dilakukan untuk mengurangi jumlah produk cacat menggunakan metode 5W+1H. Menurut pengolahan data, terdapat empat jenis cacat, yaitu cacat jebol sebanyak 9.512 pasang dengan persentase 28,1%, cacat variari meleset sebanyak 9.405 dengan persentase 27,8%, cacat muntir sebanyak 9.180 dengan persentase 27,1%, dan cacat tergunting sebanyak 5.788 dengan persentase 17,1%. Pada diagram fishbone dapat diidentifikasikan empat faktor utama yang menjadi penyebab terjadinya produk cacat yaitu faktor manusia, faktor metode, faktor mesin, dan faktor material. Hasil analisis menggunakan metode 5W+1H, strategi perbaikan dalam upaya meningkatkan kualitas produk yaitu, dengan melakukan pemeriksaaan dan pengawasan teratur, memastikan kepatuhan terhadap Standar Operasional prosedur (SOP) serta penambahan SOP dengan gambar proses yang akurat, peningkatan durasi istirahat, menyelenggarakan pelatihan menjahit, dan penambahan jumlah teknisi maintenace. Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Kualitas, Seven Tools, 5W+1H ABSTRACT CV. Lotus Glove is a company operating in the golf glove industry. The research conducted by the company utilized the seven tools method and the 5W+1H approach. Primary data was collected through interviews and direct inspections on the production floor to document production data and product defect data. From January to September 2023, a total of 370,289 pairs of gloves were produced, with a defect rate of 9.2%, equivalent to 33,885 pairs. The objective of this research was to identify the types of damage occurring in glove products at CV. Lotus Glove analyzes the effectiveness of using the Seven Tools method in product quality control and provides improvement strategies using the 5W+1H method to reduce the number of defective products. Based on data processing, four types of defects were identified: 9,512 pairs with broken defects (28.1%), 9,405 pairs with missed variable defects (27.8%), 9,180 pairs with twisted defects (27.1%), and 5,788 pairs with cut defects (17.1%). The fishbone diagram revealed that the main factors contributing to defective products were human factors, method factors, machine factors, and material factors. The results of the analysis using the 5W+1H method are improvement strategies to improve product quality, such as by carrying out regular inspections and supervision, ensuring compliance with Standard Operating Procedures (SOP) as well as adding SOPs with accurate process images, increasing break duration, holding sewing training, and increasing the number of maintenance technicians. Keywords: Quality Control, Quality, Seven Tools, 5W+1H
Item Type: | Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir) |
---|---|
Subjects: | T Technology > TS Manufactures |
Divisions: | Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri |
Depositing User: | Kaprodi S1 Teknik Industri UTY |
Date Deposited: | 19 Nov 2024 03:10 |
Last Modified: | 19 Nov 2024 03:10 |
URI: | http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/16658 |
Actions (login required)
View Item |