ANALISIS PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN SHUTTLE DEPARTEMEN WEAVING GUNA MENINGKATKAN KEHANDALAN MESIN MENGGUNAKAN METODE RCM PADA PT PRIMISSIMA

Angelina, Rebecca and Yuamita, Ferida (2024) ANALISIS PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN SHUTTLE DEPARTEMEN WEAVING GUNA MENINGKATKAN KEHANDALAN MESIN MENGGUNAKAN METODE RCM PADA PT PRIMISSIMA. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5200611098 Rebecca Angelina Silaen -ABSTRAK.pdf Download (205kB)

Abstract

Abstrak Fungsi pemeliharaan menjadi lebih diperlukan karena produktivitas meningkat dan mesin berteknologi tinggi dan fasilitas produksi digunakan. PT. Primissima yang merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi tekstil berupa kain mori dan kain abu-abu mempunyai permasalahan yang timbul terutama terkait dengan kerusakan pada komponen mesin shuttle, hal ini mengakibatkan downtime dan tertundanya proses produksi sehingga kinerja mesin menjadi kurang. efektif. Dengan menggunakan metode RCM, penelitian ini bertujuan untuk memberikan saran preventive maintenance dan interval waktu perawatan yang optimal pada mesin yang berguna untuk meminimalisir downtime sehingga produksi dapat tetap berjalan sesuai fungsinya.Dari pengolahan data menggunakan metode RCM diperoleh hasil pada komponen Filling fork teath dengan interval perawatan selama 49,64 jam, pada komponen shuttle dengan interval perawatan selama 25,4 jam, pada komponen Nylon Picker dengan interval perawatan selama 64 jam. pada komponen lugstrap dengan interval perawatan selama 14,4 jam, pada komponen Picking Stick dengan interval perawatan selama 69,3 jam. Kata kunci: RCM , Downtime, pemeliharaan, interval waktu perawatan ABSTRACT The importance of maintenance increases as productivity rises and advanced machinery and production facilities are utilized. PT. Primissima, a textile manufacturing company specializing in mori cloth and gray cloth, faces challenges related to shuttle machine component damages, leading to downtime and production delays, ultimately reducing machine efficiency. Through the application of the RCM method, this study seeks to offer recommendations for preventive maintenance and optimal maintenance schedules for machines to minimize downtime and ensure uninterrupted production. Analysis using the RCM method reveals maintenance intervals for various components: Filling fork teeth at 49.64 hours, shuttle at 25.4 hours, Nylon Picker at 64 hours, lugstrap at 14.4 hours, and Picking Stick at 69.3 hours. Keywords: RCM, Downtime, maintenance, maintenance interval

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	28 Nov 2024 06:42
Last Modified:	28 Nov 2024 06:42
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/16770

Actions (login required)

View Item