ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PEMBUATAN PRODUK ROOF DRAIN UNTUK MEMINIMALISIR JUMLAH CACAT PRODUK DENGAN METODE KAIZEN (STUDI KASUS KOPERASI INDUSTRI BATUR JAYA)

Sevira, Malia Dwi and Al-Faritsy, Ari Zaqi (2023) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PEMBUATAN PRODUK ROOF DRAIN UNTUK MEMINIMALISIR JUMLAH CACAT PRODUK DENGAN METODE KAIZEN (STUDI KASUS KOPERASI INDUSTRI BATUR JAYA). Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5190611178 MALIA DWI SEVIRA-ABSTRAK.pdf Download (236kB)

Abstract

ABSTRAK Koperasi Industri Batur Jaya adalah perusahaan yang telah lama bergerak dalam bidang industri pengecoran logam. Dalam proses produksinya Koperasi Industri Batur Jaya sering kali mengalami kendala, terjadinya defect yang tinggi pada hasil produksi roof drain. Ada empat jenis defect yang terjadi pada hasil produksi roof drain pada bulan Februari 2023 yaitu Cold shut sebanyak 281 pcs, Cross joint sebanyak 112 pcs, Broken mould sebanyak 185 pcs dan Shrinkage sebanyak 49 pcs dengan total keseluruhan defect sebanyak 627 pcs, dimana keadaan tersebut menyebabkan masalah bagi perusahaan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk untuk menganalisis faktor-faktor yang menyebabkan cacat produk, untuk mengetahui tingkatan jenis defect yang dihasilkan, dan untuk memberikan usulan rencana perbaikan agar dapat meminimalisir tingkat defect pada setiap proses produksi. Penelitian ini menggunakan metode penerapan enam langkah Kaizen beserta tools kaizen (5W1H dan 5S) yaitu langkah pertama menentukan tema, langkah kedua memahami situasi dan menentukan target, langkah ketiga melakukan identifikasi akar masalah, langkah keempat menentukan recana perbaikan, langkah kelima melaksanakan perbaikan, dan langkah keenam adalah membandingkan hasil sebelum dan sesudah penerapan usulan perbaikan. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa dengan diterapkannya enam langkah kaizen dapat meminimalisir tingkat defect yang dihasilkan, yang dimana sebelum perbaikan tingkat kemampuan departemen produksi untuk menghasilkan produk roof drain yang baik pada saat sebelum implementasi perbaikan kapabilitas proses yakni 86 %. Hal ini menunjukkan bahwa kinerja yang dicapai belum seperti yang diharapkan. Maka dari itu diperlukan perbaikan terus menerus untuk menekan tingkat cacat yang terjadi. Setelah dilakukan implementasi perbaikan, kapabilitas proses menjadi sebesar 92% dimana hasil tersebut menunjukkan bahwa kemampuan proses produksi yang dimiliki oleh departemen produksi untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi. Kata kunci: Kaizen , FMEA, 5W1H, 5S, Roof drain. ABSTRACT Batur Jaya Industrial Cooperative is a company that has been engaged in the metal casting industry for a long time. In the production process, the Batur Jaya Industrial Cooperative often experiences problems, the occurrence of high defects in the production of roof drain. There were four types of defects that occurred in the roof drain production in February 2023 which were 281 pcs of Cold shut, 112 pcs of Cross joints, 185 pcs of Broken mold and 49 pcs of Shrinkage with a total defect of 627 pcs, which causes problems for the company. The purpose of this research is to analyze the factors that cause product defects, to determine the level of the types of defects produced, and to propose improvement plans in order to minimize the level of defects in each production process. This study uses the six-step Kaizen implementation method along with kaizen tools (5W1H and 5S). The first step is determining the theme, the second step is understanding the situation and setting targets, the third step is identifying the root of the problem, the fourth step is determining the improvement plan, the fifth step is carrying out the improvement, and the sixth step is comparing the results before and after implementing the proposed improvement. The results of this study indicate that the implementation of the six kaizen steps can minimize the resulting defect rate, which was before the improvement of the level of the production department's ability to produce good roof drain products at the time before the implementation of process capability improvements of 86%. This shows that the performance achieved is not as expected. Therefore, continuous improvement is needed to reduce the level of defects that occur. After the implementation of improvements, the process capability increased to 92% where these results indicate that the production process capability of the production department is to produce products according to specifications.. Keywords: Kaizen, FMEA, 5W1H, 5S, Roof drain.

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	01 Aug 2023 07:31
Last Modified:	01 Aug 2023 07:31
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/13304

Actions (login required)

View Item