PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALISIR WASTE PROSES PRODUKSI SARUNG TANGAN CV. CAHAYA SETIA MULYA (STUDI KASUS: CV. CAHAYA SETIA MULYA)

Hakim, Fathurrahman Muhammad and Suseno, Suseno (2024) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALISIR WASTE PROSES PRODUKSI SARUNG TANGAN CV. CAHAYA SETIA MULYA (STUDI KASUS: CV. CAHAYA SETIA MULYA). Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5200611017 Fathurrahman Muhammad Hakim-ABSTRAK.pdf Download (265kB)

Abstract

ABSTRAK CV. Cahaya Setia Mulya merupakan perusahaan yang memproduksi sarung tangan. Pada pelaksanaan proses produksinya terdapat beberapa kegiatan proses produksi yang belum efektif sehingga mengakibatkan pemborosan yang sering terjadi. Oleh karena itu penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengidentifikasi faktor penyebab pemborosan dan memberikan rekomendasi perbaikan untuk mengurangi pemborosan dengan menggunakan konsep lean manufacturing, sehingga dapat mengetahui kondisi awal perusahaan dan kondisi akhir akhir setelah dilakukan perbaikan. Adapun metode yang digunakan yaitu dengan lean manufacturing untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan yang terjadi. Dalam mengurangi waste yang terjadi, pertama yang harus dilakukan adalah melakukan value stream mapping, current value stream mapping, process activity mapping, identifikasi dan analisis waste defect, overprocessing, dan motion menggunakan fishbone diagram, dan memberikan usulan perbaikan menggunakan 5W+1H. Pemborosan yang paling dominan adalah defect dengan bobot 22%, overprocessing 17%, dan motion 15%. Berdasarkan hasil pengolahan menggunakan Curent Value Stream Mapping diketahui presentase dari aktivitas value added sebesar 53% dengan waktu 578,82 detik, non value added sebesar 34% dengan waktu 364,21 detik, neccesary non value added sebesar 13% dengan waktu 144,52 detik. Kemudian setelah adanya perbaikan pada tata letak dan penambahan SOP terdapat perubahan pada nilai presentase aktivitas VA menjadi 75% dengan waktu 578,82 , NVA menjadi 6% dengan waktu 39 detik, dan NNVA menjadi 19% dengan waktu 144,52. Dari hasil penelitian diperoleh saran perbaikan untuk mengatasi pemborosan yaitu pembuatan SOP yang akan ditempelkan pada dinding produksi dan perbaikan tata letak agar proses produksi menjadi efektif dan efisien. Kata Kunci: Lean Manufacturing, Waste, Value Stream Mapping, 5W+1H, VALSAT ABSTRACT CV. Cahaya Setia Mulya is a company that manufactures gloves. Several production process activities are ineffective in implementing the production process, leading to frequent waste. Hence, this study was conducted to identify the factors contributing to waste and recommend reducing waste using lean manufacturing principles. The goal is to assess the company's initial and final states after implementing improvements. The approach utilized is lean manufacturing, which aims to identify and eliminate any waste. The first step in reducing waste is to conduct value stream mapping, current value stream mapping, process activity mapping, and identify and analyze waste defects, overprocessing, and motion using fishbone diagrams. Additionally, suggestions for improvements should be provided using the 5W+1H approach. Defects are the most dominant waste, accounting for 22% of the total, followed by overprocessing at 17% and motion at 15%. According to the results of the Current Value Stream Mapping processing, it is evident that 53% of the activities add value with a time of 578.82 seconds, while 34% are non-value added with a time of 364.21 seconds, and 13% are necessary non-value added with a time of 144.52 seconds. After implementing changes to the layout and introducing SOPs, the VA activity percentage increased to 75% with a time of 578.82, NVA decreased to 6% with a time of 39 seconds, and NNVA accounted for 19% with a time of 144.52. The research findings provided recommendations for addressing waste, including creating SOPs to be displayed on production walls and enhancing the layout to optimize the production process for effectiveness and efficiency. Keywords: Lean Manufacturing, Waste, Value Stream Mapping, 5W+1H, VALSAT

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	04 Dec 2024 04:19
Last Modified:	04 Dec 2024 04:19
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/17007

Actions (login required)

View Item