ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK LAMPU AKRILIK DENGAN METODE SIX SIGMA DAN FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA PT. CENTRA INDONESIA

Ikhwani, Fadhil Zaky and Al-Faritsy, Ari Zaqi (2025) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK LAMPU AKRILIK DENGAN METODE SIX SIGMA DAN FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA PT. CENTRA INDONESIA. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5210611107 FADHIL ZAKY IKHWANI_ABSTRAK.pdf Download (256kB)

Abstract

ABSTRAK PT Centra Teknologi Indonesia divisi produksi kreatif (GEEVEE) merupakan usaha yang memproduksi lampu akrilik dengan sistem produksi make to order. Dalam proses produksinya masih terdapat cacat hasil produksi yang dimana suatu perbaikan itu diperlukan dengan tujuan agar dapat mengurangi cacat pada hasil produksi. Pengendalian kualitas dilakukan menggunakan metode Six Sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) dengan metode-metode seperti SIPOC, Peta Kendali P, Diagram Fishbone, dan 5W+1H untuk mengetahui kecacatan pada produk, faktor yang mengakibatkan cacat pada produk dan usulan perbaikan terhadap faktor yang mengakibatkan cacat tersebut dan FMEA untuk mengidentifikasi potensi kegagalan berdasarkan hasil nilai RPN tertinggi. Pada tahap define diketahui 3 CTQ yaitu grafiran tidak sesuai, cacat lecet pada akrilik, dan kesalahan pada desain. Pada tahap measure didapatkan nilai CL 0,023, nilai UCL dan LCL yang bervariasi, nilai DPMO sebesar 22,707 dan nilai sigma sebesar 3,50. Tahap analyze menghasilkan faktor penyebab cacat yaitu manusia, mesin dan lingkungan dan potensial penyebab cacat dianalisis menggunakan FMEA dengan nilai RPN tetinggi sebesar 96 dengan cacat dominan adalah cacat lecet pada akrilik. Pada tahap improve mengusulkan rencana tindakan perbaikan pada faktor manusia, lingkungan dan mesin. Dan tahap control dengan memastikan usulan perbaikan dapat dilaksanakan dengan baik. Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Lampu Akrilik, Six Sigma, DMAIC, FMEA ABSTRACT PT Centra Teknologi Indonesia's creative production division (GEEVEE) specializes in producing acrylic lamps using a make-to-order system. During the production process, defects have been identified, indicating a need for improvements to reduce these issues. Quality control is implemented using the Six Sigma methodology, precisely the DMAIC framework (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Various tools such as SIPOC, P Control Chart, Fishbone Diagram, and the 5W + 1H technique are employed to identify product defects, analyze the factors contributing to these defects, and propose improvements. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) is also utilized to identify potential failures based on the highest Risk Priority Number (RPN) values. In the Define stage, three Critical to Quality (CTQ) factors were identified: inappropriate engraving, scratches on the acrylic, and design errors. During the Measure stage, a Critical Limit (CL) value of 0.023 was obtained, along with varying Upper Control Limit (UCL) and Lower Control Limit (LCL) values. The Defects Per Million Opportunities (DPMO) value was calculated at 22,707, resulting in a sigma value 3.50. In the analysis stage, defect-causing factors, including humans, machines, and the environment, are identified. Potential causes of defects are then examined using FMEA, with the highest RPN value being 96 and the dominant defect being a scratch on acrylic. During the improvement stage, a plan for corrective action is suggested for human, environmental, and machine factors. Also, ensuring that the proposed improvements can be implemented appropriately is a part of the control stage. Keywords: Quality Control, Acrylic Lamps, Six Sigma, DMAIC, FMEA

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	31 Oct 2025 02:41
Last Modified:	31 Oct 2025 02:41
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/19377

Actions (login required)

View Item