ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK KAOS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA)

Fachrudin, Fahmi and Al-Faritsy, Ari Zaqi (2025) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK KAOS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA). Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.

Text 5210611055 FAHMI FACHRUDIN_ABSTRAK.pdf Download (208kB)

Abstract

Abstrak Ebjed Pabrikan Kaos adalah produsen kaos yang berlokasi di Jl. Rejowinangun No. 78 Yogyakarta yang berdiri sejak tahun 1990. Dalam proses produksinya masih terdapat produk yang mengalami defect, berdasarkan observasi pada bulan Februari 2025 didapatkan total cacat sablon sebanyak 131 pcs dan cacat jahit sebanyak 137 pcs dari total produksi sebanyak 11.200 pcs, yang dimana perlu dilakukan perbaikan dengan tujuan untuk mengurangi cacat pada hasil produksi. Pengendalian kualitas dilakukan menggunakan metode Six Sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control) dengan tools seperti SIPOC, Peta Kendali P, Diagram Fishbone dan 5W+1H untuk mengetahui kecacatan pada produk, pada faktor yang mengakibatkan cacat tersebut dan FMEA untuk mengidentifikasi potensi kegagalan berdasarkan hasil nilai RPN tertinggi. Hasil penelitian ini didapatkan nilai CL 0,022, nilai UCL 0,044, nilai LCL 0, nilai DPMO sebesar 5456,7 dan nilai sigma sebesar 4,1. Analisis menggunakan diagram fishbone menunjukkan bahwa penyebab kecacatan berasal dari faktor manusia, mesin, metode, lingkungan dan material. Rekomendasi perbaikan difokuskan dengan memberikan pelatihan kepada karyawan dan memberikan waktu istirahat yang cukup, memberikan pengetahuan dan pemahaman mengenai penggunaan dan perawatan mesin, melakukan brifing sebelum proses produksi dan menetapkan standar kualitas produksi, menciptakan lingkungan kerja yang baik dan melakukan pengecekan dan pergantian komponen secara berkala. Kata kunci: Pengendalian Kualitas, Produk Cacat, Six Sigma, DMAIC, FMEA, Kaos Abstract Ebjed Pabrikan Kaos is a t-shirt manufacturer located at Jl. Rejowinangun No. 78 Yogyakarta which was established in 1990. There are still products that experience defects in the production process. Based on observations in February 2025, a total of 131 screen printing defects and 137 sewing defects were obtained from a total production of 11,200 pieces, which need to be improved with the aim of reducing defects in production results. Quality control is carried out using the Six Sigma method with DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) stages with tools such as SIPOC, P Control Chart, Fishbone Diagram and 5W + 1H to determine defects in the product, the factors that cause these defects and FMEA to identify potential failures based on the results of the highest RPN value. From the results of this study, the CL value was 0.022, the UCL value was 0.044, the LCL value was 0, the DPMO value was 5456.7 and the sigma value was 4.1. Analysis using a fishbone diagram indicates that the causes of defects are human, machine, method, environmental, and material factors. Recommendations for improvement focus on providing employee training and adequate rest periods, providing knowledge and understanding of machine use and maintenance, conducting pre-production briefings and establishing production quality standards, creating a positive work environment, and conducting regular component inspections and replacements. Keywords: Quality Control, Defective Products, Six Sigma, DMAIC, FMEA, T-Shirts

Item Type:	Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir)
Subjects:	T Technology > TS Manufactures
Divisions:	Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Kaprodi S1 Teknik Industri UTY
Date Deposited:	22 Dec 2025 04:16
Last Modified:	22 Dec 2025 04:16
URI:	http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/19559

Actions (login required)

View Item