Sukoco, Heru and Widya, Setiafindari (2020) PERENCANAAN PERAWATAN MESIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II DAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA MESIN LOW GRADE. Tugas Akhir thesis, University of Technology Yogyakarta.
|
Text
5150611024 Heru Sukoco.pdf Download (298kB) | Preview |
Abstract
ABSTRAK PT Laju Perdana Indah (PG. Pakis Baru) merupakan perusahaan yang produksi utamanya adalah gula. PT Laju Perdana Indah (PG. Pakis Baru) pada bagian pemutaran terdapat mesin BMA low grade fugal yang bekerja untuk memisahkan antara tetes dan kristal gula pada proses produksi. BMA Low grade fugal sering mengalami breakdown yang tidak terduga, metode yang digunakan adalah reliability centered maintenance (RCM II) untuk melakukan penjadwalan kegiatan preventive maintenance. Kesimpulan dari penelitian ini adalah dapat diketahui bahwa dengan melakukak preventive maintenance pada komponen bearing dengan interval waktu perawatan 168 jam dapat meminimalkan biaya untuk perawatan hingga Rp 162.270.486,- dengan itu kegiatan perawatan secara preventive mampu menghasilkan biaya untuk perawatan dengan optimal. dan Overall equipment effectiveness PT LAJUPERDANA INDAH selama on season belum memenuhi Standart Japan Instituted Of Plan Maintenance (JPIM) dengan rata-rata nilai sebesar 80,63% dengan nilai availability 92,07% yang telah mencapai standart yaitu sebesar 90% , performance efficiency selama on season sebesar 88,37% yang belum mencapai standar yang sudah ditetapkan sebesar 95%, dan hasil perhitungan rate of quality product selama on season mendapatkan sebesar 99,10% yang telah mencapai standar yang sudah diterapkan yaitu sebesar 99%. Selain nilai downtime nilai reduce speed losses yang mencapai 88,18% berdasarkan perhitungan six big losses yang berakibat pada tidak tercapainya nilai , performance efficiency. Dengan menggunakan metode cause effects diagram didapatkan usulan perbaikan untuk mengurangi nilai reduce speed losses. Kata Kunci: Reliability Centered Maintenance II, RCM II, Preventive Maintenance, TPM, Total Productive Maintenance ABSTRACT PT Laju Perdana Indah (PG. Pakis Baru) is a company producing sugar. In the company, there is rotary section of low grade BMA fugal machine functioned to separate sugar drops and crystal in sugar production. BMA Low grade fugal often breaks down unexpectedly. Reliability centered maintenance (RCM II) method used to make preventive maintenance schedule. The conclusion of the research is by conducting preventive maintenance on bearing component in 168 hours interval maintenance, it can minimize maintenance cost up to Rp 162,270,486. This preventive maintenance activity can produce optimum cost. Overall equipment effectiveness in the company during production season, it has not met the Standard Japan Instituted of Plan Maintenance (JPIM) yet with average score 80,63%; and availability value is 92,07% which has met the standard as much as 90% ; performance efficiency during production season is 88,37% which has not met 95% standard yet; and rate of quality product calculation during production season obtains 99,10% which has met 99% standard. Beside downtime value, reduce speed losses value is 88,18% based on six big losses calculation which causes not meet performance efficiency value. Using cause and effect diagram, it is obtained improvement proposition to decrease reduce speed losses value. Keywords: Reliability Centered Maintenance II, RCM II, Preventive Maintenance, TPM, Total Productive Maintenance
| Item Type: | Thesis (Skripsi, Tugas Akhir or Kerja Praktek) (Tugas Akhir) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TS Manufactures |
| Divisions: | Fakultas Sains dan Teknologi > S1 Teknik Industri |
| Depositing User: | Kaprodi S1 Teknik Industri UTY |
| Date Deposited: | 28 Sep 2020 08:11 |
| Last Modified: | 28 Sep 2020 08:11 |
| URI: | http://eprints.uty.ac.id/id/eprint/5371 |
Actions (login required)
 |
View Item |
